金相学中金相检验步骤常用的几种方法
金相检验（金相检测）主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。下面介绍一些常用的金相检验方法以及具体内容。
一. 工模具钢金相检验
1.碳素工具钢金相检验
含碳量0.7%～1.3%，也称高碳钢，用于制作各种刀具、模具，金相检验内容：
(1) 原材料金相检验如珠光体级别检验，网状碳化物级别检验，脱碳层测定；
(2) 淬火态金相检验如马氏体、托式体级别检验。
2.合金工具钢金相检验
为了弥补碳素工具钢性能上的不足，在其化学成分的基础上，加入Cr、W、Mo、V、Si、Mn等合金元素，成为合金工具钢。
金相检验内容：珠光体级别，网状碳化物级别，脱碳层测定，碳化物带状偏析，共晶碳化物不均匀分布，二次碳化物网，淬火及回火组织，淬火裂纹
3.高速工具钢金相检验
高速钢依其合金元素含量的不同分为钨系、钨钼系、钴系及铝高速钢。
金相检验内容：碳化物不均匀度及脱碳层深度检查，淬火态检验
二. 轴承钢金相检验
用于制造在不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体的钢称为轴承钢，分为：
铬轴承钢 渗碳轴承钢 特殊用途轴承钢
1.铬轴承钢材的金相组织检验项目主要有非金属夹杂物的评级、碳化物网状和液析及球化退火组织、淬回火组织、断口和贝氏体组织评级
2渗碳轴承钢
渗碳轴承钢实际上是和渗碳结构钢。该类钢制造的轴承零件，经渗碳和热处理后，表面硬度高，耐磨性好，且心部具有良好韧性。
金相检验：渗碳轴承钢材和滚动轴承零件半成品和成品的金相组织检验。钢中非金属夹杂物和碳化物带状评级
3特殊用途轴承钢金相检验
化学工业、食品工业等腐蚀环境和低温工作下的轴承零件，高温工作下的轴承零件以及重载条件下承受一定冲击载荷的大尺寸轴承所用钢均为特殊用途轴承钢。
金相检验：碳化物不均匀度，显微组织
三. 弹簧钢金相检验
弹簧钢采用较高含碳量的碳素钢，同时弹簧对淬透性要求比一般零件更严格，对截面较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。
金相检验：
1 弹簧钢原材料的非金属夹杂物金相检验
2 弹簧钢的游离石墨化金相检验
3 弹簧钢表面脱碳层金相检验
4 Si-Mn系弹簧钢组织金相检验
5 65Si2MnWA弹簧钢金相检验
6 Cr-V弹簧钢组织检验
7 特殊弹簧钢丝的组织检验
不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验
不锈钢 耐热钢 高温合金钢 不锈钢金相检验
不锈钢通常是指在大气、水、酸和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
金相检验：低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、铁素体含量、耐腐蚀性能等要求。
耐热钢金相检验
耐热钢是指在高温下工作的钢材。耐热钢广泛应用于动力机械、石油、化工、航空工业等领域。耐热钢是指通过向钢中加入合金元素来提高其热强性和抗氧化性能，以满足好使用要求。一般耐热钢的使用稳定范围为400～650℃。
金相检验：低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、脱碳层、自由铁素体、耐腐蚀性能等要求。
高温合金钢金相检验
高温合金是以镍、铁、钴为基，使用温度超过600℃的合金，高温合金具有较高的高温温度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等综合性能，高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性、化学稳定性和使用可靠性。
金相检验：晶粒度、断口分层、疏松、晶界状态、夹杂物的大小和分布等。
铸钢、铸铁金相检验
铸钢 铸铁
铸钢金相检验
铸钢通过铸造成形，在电站、矿山、建筑、铁路、工程机械和农机等行业中普遍得到应用。
金相检验：粗大的树枝晶和一次组织、奥氏体组织及室温铸态组织，化学成分的严重偏析（特别对于高合金钢铸件），体积收缩、冶炼和浇注时产生的气孔和非金属夹杂物等。
铸铁是一种含碳量的质量分数大于2.11%的铁碳合金。铸铁中的碳以固溶、化合和游离三种状态存在。在铸铁的凝固、结晶和随后的热处理过程中，碳的存在状态还会发生变化，影响铸铁的组织和性能，除碳、硅外，还含有锰、硫、磷等其他元素以及铬、钼、铜、镍、钨、钛、钒等。
金相检验：①对石墨状态、大小和分布的分析；②对基体总各种组织组成物形态、分布和数量及其相互配置的分析；③对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析；④对铸铁断口的宏观和微观分析；
⑤对铸铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。