通常由于粉末颗粒具有非常细小，在进行产品外形、微观组织的观察和显微硬度测定时，样品的准备是一个有着不小的难题。通过将粉末与电木粉(酚醛树脂粉)进行研究充分利用混合后，在普通热镶嵌机上镶嵌出含有不同金属粉末颗粒的镶嵌样品，再经过金相样品制备工艺过程，完全没有可以自己获得发展比较基本满意的效果。

　　1，样品镶嵌和抛光的具体操作

　　倒入两种方法：一种是在瓷砖底部的混合粉末;另一种是将该混合粉末在中心腔的山形状的底部堆积。在效果上，后者较好，在金属粉末颗粒更完全地，部分，其呈现高效率出现。易软化和可能移动平铺的方式，以使金属样品粒子四处移动的中央部分，使所述金属粉末中含有在其中心部分的垂直横截面的减小量，在略微磨掉上的所有抛光木粉镶嵌工艺。

　　2 颗粒形状及颗粒结构尺寸主要分布的检测

　　金属粉末颗粒在磨削表面的横截面图像有其自身的优点。 粉末颗粒可以很好地显示在二维截面上，如球形、橄榄球形、不规则块、片状和半球形。 可通过专门的图像分析软件对颗粒大小和形状的分布进行分析，然后根据立体学原理进行修改.. 在进行实际测试时，一方面可以在同一截面上采集多幅图像;另一方面，可以通过多次研磨和在多个截面上进行图像采集，以保证图像采集中对测试粒子数量的要求和数据的准确性。

　　3 显微组织的显示

　　微观组织的观察和显微硬度测定时，用4%硝酸乙醇腐蚀液蚀刻剂显示的微观结构。关于5--10min的侵蚀时间。

　　4 显微硬度的测试

　　首先在放大倍数为600倍的镜头下选择出清晰的显微组织，然后学生进行有效载荷的施加。施加载荷后再次通过观察显微组织的清晰了解程度，若无变化，说明镶嵌材料与金属粉末颗粒的结合是紧密的，符合系统测试工作要求。具体实际操作时，尽量选取截面大的颗粒之间进行。同时，根据中国粉末颗粒的平均粒度分布情况分析进行设计载荷的选取，保证企业一定载荷作用造成的压痕在测试截面上符合压痕间距及压痕距样品边沿的测试环境要求，同时为了保证数据测试颗粒的厚度是否符合社会要求。

　　5 结语

　　将木粉与金属粉末混合后研磨抛光进行相应的测试，是一种可行的金属粉末颗粒测试方法.. 如果样品需要导电进行电子显微镜观察和分析，低熔点金属锡可以被认为是镶嵌材料，但镶嵌和抛光的技术将略有不同。