金相显微结构分析是人们通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透视电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。

显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系：冷热加工过程对组织引入的变化规律；应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环节。

应用领域：航空航天、能源、机电、汽车、交通运输、计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工、冶金等。

金相显微镜应用于非金属夹杂物

目的：

钢中非金属夹杂物会降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。严重时，还会使钢在热加工与热处理时产生裂纹或使用时突然脆断。非金属夹杂物也促使钢形成热加工纤维组织与带状组织，使材料具有各向异性。严重时，横向塑性仅为纵向的一半，并使冲击韧性大为降低。因此，对重要用途的钢（如滚动轴承钢、弹簧钢等）要检查非金属夹杂物的数量、形状、大小与分布情况。

应用范围：

轴承钢、弹簧钢、不锈钢、高速钢、合金钢、模具钢等

测试步骤：

取样→清洗→镶嵌→研磨→抛光→观察

参考标准：

ASTM  E45-2013       测定钢材夹杂物含量的试验方法

GB/T 10561-2005      钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 18876.1-2002   应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法  第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

GB/T 18876.2-2006    应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的

GB/T 18876.3-2008    应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定

GB/T 30834-2014      钢中非金属夹杂物的评定和统计 扫描电镜法

JB/T 9503-2015         仪表轴尖用钴基合金夹杂物的评定方法与等级