金相显微镜对环境的要求-磁场

    金相显微镜对磁场的要求一般是不大于数十到数百纳特斯拉。当四周磁场强度超越规范时，可以用磁屏障（EMI Shielding）或采用自动式消磁器来解决问题。

　　依据频率的分别，一般把电磁场分为直流（0赫兹）电磁场、低频（数十到数百赫兹）电磁场和中高频电磁场。由于高于数百赫兹的中高频电磁场场强很低，对金相显微镜的影响极小，直流电磁场不影响图像质量，程度偏向的直流电磁场只会使图像有极细小的整幅偏移，毫伏级的垂直偏向直流电磁搅扰更是不会有任何关扰，所以关于金相显微镜一般只考虑数十赫兹的低频电磁搅扰。

　　依据电磁波传输的原理，在频率很低的时候，趋肤效应、磁滞损耗以及反射损耗都很小，低频电磁波的能量首要由磁场能量组成。所以这时所要屏障的应该是电磁波的磁场重量。

　　屏障低频电磁搅扰的原理是磁路并联旁路分流。经过运用导磁材料（如低碳钢、硅钢等）制造的屏障体来供应磁旁路，降低屏障体内部的磁通密度。同时尽量增大涡流损耗，使局部能量转化为热能耗费掉。屏障资料越厚则磁通面积越大、磁阻越小屏障结果越好。涡流损耗越大，转换为热能而损耗的磁能越多，屏障结果越好。导电率高而导磁率低的材料（如铜、铝等）对电磁波的磁场重量没有屏障效果。

　　实验测试数据表明，导磁率高的材料（如硅钢、玻莫合金等）在制造体积达数十立方米的金相显微镜磁屏障室时结果很差。冷轧硅钢板的均匀导磁率约为20000，通常低炭钢板导磁率约为4000，似乎冷轧硅钢板的低频电磁屏障结果会远好于通俗低炭钢板，但实际并非如此，在制造体积较大的磁屏障室时，因为硅钢、玻莫合金等高导磁资料的可焊性很差，而且无法在焊接后进行热处置，所以只能平铺或搭接，所以整个磁屏障室的磁通路就被很多空气隙（导磁率约为1）所间隔，高导磁材料的功能得不到充分应用。而低炭钢具有优越的可焊性，依照准确的施工工艺施工，在厚度一样的前提下，低炭钢板的屏障结果反而优于硅钢板或玻莫合金板。

　　改善屏障体的导电性如在屏障体上复合铝（铜）板、门边加装梳状导电条等，对于低频电磁屏障是完全无效的。门边加装梳状导电条反而会增大磁阻，降低屏障结果。低频电磁屏障对屏障体的厚度有要求的。